¿Cómo asegura una máquina moderna de bobinado de láminas para transformadores una alineación de capas y un control de tensión de alta precisión?

¿Cómo asegura una máquina de bobinado de papel de transformador moderna una alineación de capas de alta precisión y un control de la tensión?

La fabricación de transformadores de bobina de papel de alta calidad depende enteramente de la precisión y la consistencia del proceso de enrollamiento.Incluso pequeñas desalineaciones o tensiones inconsistentes pueden llevar a fallas catastróficas.La pregunta fundamental para los fabricantes es: ¿Cómo puede una máquina moderna, de alta calidad y de alta calidadmáquina de bobinado de papel transformador automatizado emplear tecnología avanzada para garantizar la alineación de la capa de alta precisión y el control de la tensión constante necesaria para la integridad de la bobina?

Para alcanzar la perfección en el enrollamiento de las láminas se requiere dominar el control de dos materiales clave: la láminas conductoras y el aislamiento intercalado, simultáneamente y a través de amplias anchuras.

Alineación de capas de alta precisión (orientación de los bordes):

El parámetro de alineación más crítico es mantener la posición axial exacta de las tiras de lámina.Incluso una fracción de milímetro de desalineación puede crear bordes afilados o huecos que debilitan el aislamiento y conducen a descargas parciales o cortocircuitosLas máquinas modernas de bobinado de láminas utilizan sofisticados sistemas de guía de borde para contrarrestar las variaciones naturales en el ancho de la lámina suministrada y la salida mecánica de los componentes de la máquina.

Estos sistemas utilizan sensores sin contacto, generalmente sensores de posición láser de alta resolución o sensores ultrasónicos,para controlar continuamente la posición precisa del borde de la lámina de conductor mientras se alimenta en el mandrilLos sensores alimentan los datos en tiempo real a un controlador lógico programable de alta velocidad (PLC).correcciones laterales microscópicas en el conjunto de desenrollador de papelEste mecanismo de retroalimentación de circuito cerrado garantiza que el borde de la lámina permanezca dentro de la tolerancia especificada (a menudo menos de 0,1 mm) durante todo el ciclo de enrollamiento.garantizando bordes de bobina perfectamente lisos y precisos que son esenciales para el rendimiento dieléctrico a largo plazo.

Control de la tensión constante:

Si la tensión es demasiado alta, la lámina puede caer, reduciendo el área de la sección transversal y debilitando al conductor.o el aislamiento puede estirarse demasiado y dañarseSi la tensión es demasiado baja, el enrollamiento será blando, lo que conduce a una mala estabilidad mecánica que puede permitir el movimiento y la falla bajo fuerzas de cortocircuito.

Las máquinas avanzadas de bobinado de papel utilizan sistemas electrónicos sofisticados de control de tensión que van más allá de los simples frenos mecánicos.

La posición de este brazo proporciona una retroalimentación física, de forma que el conductor y el material de aislamiento se encuentran en un brazo de danza.Indicación en tiempo real de la tensión y velocidad de alimentación del material.

Tecnología de celdas de carga: las celdas de carga de alta precisión a menudo se incorporan directamente en la trayectoria del material para proporcionar directamente,medición electrónica de la fuerza real (tensión) aplicada a la cinta de papel.

Control de par en bucle cerrado: los datos de la célula de carga o del brazo de danza se devuelven a una unidad de control de tensión especializada.A diferencia de los frenos mecánicos, que puede ser inconsistente debido a la fricción y el desgaste, el control electrónico del par proporciona ajustes suaves, inmediatos y repetibles en todo el rango de velocidades,manteniendo la tensión dentro de una tolerancia mínima desde el principio de la bobina hasta el final.

Además, la máquina debe controlar las características cambiantes de la bobina de papel, en concreto, el diámetro decreciente y la velocidad de rotación creciente necesarios para mantener una velocidad lineal constante.El sistema de control de tensión debe calcular dinámicamente y ajustar para este cambio de inercia, asegurando que la tensión se mantenga constante independientemente del diámetro actual de la bobina.

Al integrar perfectamente la medición láser sin contacto para la guía de bordes con sofisticadas células de carga electrónicas para el control de tensión,una moderna máquina de bobinado de papel transformador logra la precisión y consistencia necesariasEste nivel de control automatizado minimiza la dependencia del operador, maximiza la utilización del material, y lo más importante,Asegura que cada bobina producida posee la estructura uniforme y la integridad mecánica requeridas para el largo plazo, el funcionamiento de un transformador de alta eficiencia.